床身铸件的缺陷修复：通过对几种传统焊补工艺在床身铸件缺陷处的修补结果，分析床身铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造
缺陷修补机在床身铸件的修复结果的研究，确定一种确实可行的在床身铸件上修复的新技术及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸
造件的缺陷进行修复，床身铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进
行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与
母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。但铸造缺陷修
补机的焊补范围为Φ1.5- Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯
一因素。对于床身铸件的大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。
床身铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命.
影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、
尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量
和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以
保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等
材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。