随着床身铸件行业主要企业的改组和发展、各工业城市发展规划的实施和铸造专业化生产的发展，一些主要床身铸件生产企业的铸造部门纷纷走向分割独立、异地迁建、改组或撤消，床身铸件铸件也在走向商品化、市场化。据不完全统计，现在向主要床身铸件企业供应铸件的铸造企业有20户左右。此外，尚有约五分之一的主要床身铸件生产企业仍保有自己的铸造部门。一些具有法人资格、独立经营的铸造企业，实际上仍在床身铸件集团公司的控制之下，受到很多制约。在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷十分常见，导致铸件外观质量很差，不仅加大了清理、精整的工作量，而且和外国产品一比就相形见绌。尺寸精度究竟能达到什么等级，是要根据大量检测数据择定的，我们走马看花，无从确定。宏观不直度（直线度）本来应该是检测项目，但大多数企业都未能提供检测数据，据我们草草看来，能达到每米长度上的不直度不大于1.5mm的为数不多。
机床床身铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。机床床身铸件铸造方法选择的原则：
优先采用砂型铸造,原因是砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤，重达几十吨铸件多用粘土干型生产。
机床床身铸件铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以机床床身适合批量生产。床身铸件采用树脂砂、消失模实型铸造，年生产各种大型铸件在10000吨左右，单件铸件可达到50吨以上，包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。
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